在軸承加工制造業(yè)高速發(fā)展的今天 ，加工軸承產(chǎn)品的工藝及裝備水平在不斷提高。由于加工裝備及方法的改進(jìn) ，促使軸承從產(chǎn)品設(shè)計(jì) 、加工工藝 、加工裝備等方面需作相應(yīng)調(diào)整優(yōu)化。 目前公司特大型產(chǎn)品訂單源源不斷 ，這些訂單中風(fēng)電產(chǎn)品占有較大份額 ，而公司風(fēng)電產(chǎn)品鍛件絕大部分需委托外加工完成。外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)是否先進(jìn)合理 ，就顯得較為重要 。如何能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中，無(wú)論技術(shù)，還是市場(chǎng)占有份額方面保持行業(yè)領(lǐng)先地位 ，就要求我們對(duì)風(fēng)電產(chǎn)品鍛件外委鍛件加工工藝進(jìn)行創(chuàng)新和優(yōu)化。為此 ，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下 ，對(duì)外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)留量進(jìn)行研究 ，以降低產(chǎn)品的材料采購(gòu)成本 ，提高風(fēng)電產(chǎn)品材料利用率 。

      鍛件設(shè)計(jì)后的鍛件工藝留量大 ，勢(shì)必造成不必要的材料浪費(fèi)，加長(zhǎng)加工周期 ；留量小 ，難以加工出合格產(chǎn)品。留量多少為合理是研究的關(guān)鍵 ，因此將確定風(fēng)電產(chǎn)品外委鍛件工藝留量作為關(guān)鍵部分進(jìn)行研究 。 通過(guò)對(duì)多家鍛造廠的調(diào)研 ，了解其鍛件大部分都是用軋環(huán)機(jī)進(jìn)行加工 ，并與其技術(shù)人員進(jìn)行溝通了解到 ，其外委鍛件的留量與鍛件的壁厚、高度和大小有關(guān) ，根據(jù)不同的軸承套圈可以對(duì) 留量進(jìn) 行適 當(dāng)?shù)恼{(diào)整 。 因風(fēng)電產(chǎn)品有調(diào)質(zhì)要求 ，鍛件工藝設(shè)計(jì)留量分兩部分 ：調(diào)質(zhì)留量和機(jī)加工 留量。該研究主要是針對(duì)機(jī)加工留量進(jìn)行的。 由于調(diào)質(zhì)鍛件粗車(chē)后調(diào)質(zhì)時(shí) ，鍛件都要往外漲 ，所以其調(diào)質(zhì)鍛件的留量外徑與內(nèi)徑的就有所不同 ，根據(jù)調(diào)制變形量的大小對(duì)外徑和內(nèi)徑的留量進(jìn)行調(diào)整 ，其調(diào)制變形量根據(jù)鍛件的尺寸不同也不相同，調(diào)質(zhì)變形量一般都是在直徑方向上向外漲 ，高度基本不變由于鍛件越大，其調(diào)質(zhì)變形量越不易控制 。鍛件機(jī)加工留量與產(chǎn) 品的壁厚 、高度有極大關(guān)系 ，通過(guò)對(duì)外委鍛造廠加工方法 、留量要求等數(shù)據(jù)研究 ，加之公司對(duì)類(lèi)似產(chǎn)品近兩年的工藝驗(yàn)證所具備的能力 ，打破公司鍛件工藝設(shè)計(jì)同尺寸段外徑 、內(nèi)徑 、高度留量相同的常規(guī)，將風(fēng)電產(chǎn)品留量制定在一個(gè)范圍內(nèi)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，外委產(chǎn)品時(shí)盡可能將外購(gòu)鍛件尺寸控制在較小范圍內(nèi)，以減輕鍛件重量，減少材料采購(gòu)成本.

   試驗(yàn)按兩個(gè)部分進(jìn)行 ： 

   第一部分 ：確定外購(gòu)鍛件毛坯尺寸采購(gòu)鍛件產(chǎn) 品時(shí)鍛件尺寸和重量是訂貨協(xié)議中的兩個(gè)重要指標(biāo) ，采購(gòu)鍛件時(shí)首先以公司外采鍛件工藝為基準(zhǔn) ，只要外購(gòu)鍛造廠報(bào)出的尺寸不超過(guò)公司要求的最低范圍 、鍛件重量低于公司外購(gòu)鍛件工藝要求也可接受 。遵照這個(gè)訂貨原則 ，公司按新留量要求采購(gòu)試驗(yàn)的四個(gè)型號(hào)1259套產(chǎn)品。 

   第二部分 ：試驗(yàn)產(chǎn)品跟蹤 

      試驗(yàn)產(chǎn)品跟蹤 ，即對(duì)外購(gòu)鍛件產(chǎn)品后工序加工進(jìn)行跟蹤 。該試驗(yàn)四個(gè)型號(hào)的鍛件 、粗車(chē) 、調(diào)質(zhì)在外購(gòu)鍛造廠加工完畢后進(jìn)廠進(jìn)行后續(xù)加工 。通過(guò)對(duì)后續(xù)各工序加工跟蹤 ，外購(gòu)的1259套鍛件產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)一例因鍛件減留量出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或報(bào)廢的事件，產(chǎn)品均順利提交訂貨商。 

     外購(gòu)鍛件材料利用率對(duì)比及經(jīng)濟(jì)效益鍛件重量減輕后 ，導(dǎo)致材料利用率提高。通過(guò)減留量試驗(yàn)研究 ，試驗(yàn)訂購(gòu)的外購(gòu)鍛件毛坯重量與公司外購(gòu)鍛件重量相比每套重量都有一定程度的減輕 ，材料利用率也有很大提高。 

     該研究不但節(jié)約了材料 ，降低了加工成本,為公司帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益 ，而且因掌握了實(shí)際外購(gòu)鍛件留量及加工過(guò)程的第一手資料 ，找出了公司與外購(gòu)單位留量標(biāo)準(zhǔn) 的差別，積累了經(jīng)驗(yàn),為今后其他類(lèi)型軸承外購(gòu)產(chǎn)品工藝減留量及公司節(jié)材降耗工作打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。通過(guò)對(duì)外委風(fēng)電產(chǎn)品鍛件工藝設(shè)計(jì)留量進(jìn)行研究 ，以降低產(chǎn)品的材料采購(gòu)成本 ，提高風(fēng)電產(chǎn)品材料利用率 。

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