大鍛件生產的特點
大鍛件生產的特點
一、投資大、周期長、能耗高
大鍛件生產需用大型鍛壓設備，專用工裝， 還需大型冶鑄裝備，粗加工、熱處理設備與之配 套，所以基建投資巨大。組織生產時，原材料、 能源、工裝、勞動力消耗大，生產周期長。此外， 大鍛件屬單件、小批生產，品種、等級又靈活多 變，因而要求有較強的適應性。所以，發(fā)展大鍛 件生產規(guī)模，不僅要考慮當前市場需求，而且要 考慮長遠發(fā)展，做到科學決策。要注意節(jié)約，降低成本，采用先進適用技術，提髙綜合技術經濟效益。
二、質量要求嚴、技術要科學化
大鍛件多數(shù)是機器中的關鍵件，其受力復 雜、工況特殊，因此要求必須具備優(yōu)良的工作性 能，才能保證重大裝備能長期、高效、安全、可 靠的工作。尤其在當前機器設備不斷向髙性能、 大型化、嚴要求方面發(fā)展，而新材料、新技術又 不斷涌現(xiàn)的形勢下，如何控制大鍛件質景，如何 控制大型鍛造工藝過程，更需要對生產和技術進 行科學的引導。目前，大鍛件生產在管理和技術 方面還存在一些不科學、不合理的環(huán)節(jié),必須盡 快進行改革，以提高大鍛件的質錄。
三、工藝過程復雜、生產要現(xiàn)代化
大鍛件生產涉及冶煉、鑄錠、加熱、鍛造、 粗加丄、熱處理、質童檢驗等諸多環(huán)節(jié)，周期長、 連續(xù)性強、勞動密集、科技含量高。因此，沒有 現(xiàn)代化的管理、科學地協(xié)調配合，難以組織好生 產。另外，大型鍛造熱加工過程厲髙溫、高壓, 非穩(wěn)態(tài)成形，影響因素多，變化大，很難檢測與 控制，必須采用髙科技與現(xiàn)代化手段，對理論分析與試驗研究，不斷攻克制造難關，使大 鍛件生產快速發(fā)展，并取得良好的社會經濟效益。
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